Gegelung keluli tergalvani ialah produk keluli utama yang digunakan dalam pemprosesan lanjutan, digunakan secara meluas dalam pembinaan, automotif, dan peralatan rumah. Kualitinya secara langsung memberi kesan kepada prestasi dan jangka hayat produk hiliran. Untuk memastikan gegelung keluli tergalvani memenuhi keperluan standard, proses pemeriksaan sistematik dengan teliti menilai berbilang parameter bahan utama. Perincian berikut adalah proses pemeriksaan piawai untuk gegelung keluli tergalvani, memfokuskan pada rupa, dimensi, kualiti salutan dan sifat mekanikal.
I. Pemeriksaan Penampilan
Pemeriksaan rupa adalah langkah utama dalam menilai kualiti gegelung keluli tergalvani. Ia terutamanya melibatkan pemeriksaan visual atau pembesaran kuasa-rendah untuk melihat kecacatan permukaan. Pemeriksaan termasuk:
1. Kebersihan Permukaan: Periksa permukaan gegelung untuk mengesan sisa minyak, karat atau skala, memastikan ketiadaan bahan cemar yang boleh dilihat.
2. Keseragaman Salutan: Perhatikan salutan untuk kesinambungan, ketiadaan salutan, buih, retak atau mengelupas yang hilang, memberi perhatian khusus kepada liputan salutan di sekeliling tepi dan kawasan gegelung.
3. Kerosakan Mekanikal: Periksa sama ada calar, penyok dan kerosakan fizikal lain yang mungkin menjejaskan pemprosesan atau prestasi berikutnya. Semasa pemeriksaan, bahagian gegelung keluli yang dibuka mesti diperiksa secara berterusan pada kelajuan malar di bawah keadaan pencahayaan yang mencukupi (biasanya Lebih daripada atau sama dengan 500 Lux), dan jenis dan lokasi kecacatan mesti direkodkan.
II. Pemeriksaan Dimensi dan Rupa
Ketepatan dimensi adalah penting untuk gegelung keluli tergalvani untuk memenuhi keperluan aplikasi. Instrumen profesional diperlukan untuk mengukur parameter berikut:
1. Ketebalan: Menggunakan tolok ketebalan magnetik atau tolok ketebalan sinar X-, ukur jumlah ketebalan lapisan tergalvani (asas + salutan) dan ketebalan salutan tulen pada berbilang titik sepanjang lebar gegelung. Toleransi biasanya dalam lingkungan ±0.05mm.
2. Lebar: Ukur lebar sebenar gegelung menggunakan pencari jarak laser atau pita pengukur. Sisihan mesti mematuhi keperluan susunan atau piawai (cth, GB/T 2518-2019).
3. Diameter Dalam dan Luar: Periksa sama ada diameter dalam teras gegelung (biasanya 508mm atau 610mm) dan diameter gegelung keseluruhan memenuhi spesifikasi pembungkusan untuk mengelakkan ubah bentuk semasa pengangkutan.
4. Kerataan: Penguji kerataan digunakan untuk memeriksa gegelung keluli untuk masalah seperti tepi beralun dan meleding untuk memastikan kebolehlaksanaan untuk pemprosesan perataan berikutnya.
III. Pemeriksaan Kualiti Salutan
Prestasi salutan tergalvani secara langsung memberi kesan kepada rintangan kakisan gegelung keluli dan memerlukan penilaian melalui beberapa ujian khusus:
1. Berat Salutan: Berat salutan seunit luas diukur menggunakan kaedah gravimetrik (mula-mula menimbang kepingan keluli kosong, kemudian menimbang kepingan keluli tergalvani, dan mengira perbezaan) atau kaedah elektrokimia (biasanya memerlukan Lebih besar daripada atau sama dengan 60g/m² pada kedua-dua belah).
2. Lekatan: Kekuatan ikatan antara salutan dan substrat disahkan menggunakan ujian-menetas silang (menggunakan pisau untuk mencakar grid pada permukaan salutan dan memerhatikan pengelupasan salutan) atau ujian lentur (membengkokkan sampel gegelung keluli 180 darjah dan memeriksa tepi salutan untuk retak).
3. Rintangan Semburan Garam: Untuk sesetengah produk-permintaan tinggi, sampel tertakluk kepada ujian semburan garam neutral (NSS). Sampel didedahkan kepada keadaan suhu dan kelembapan tertentu untuk tempoh masa tertentu (cth, 240 jam) untuk menilai ketahanan salutan terhadap karat putih.
IV. Pengujian Sifat Mekanikal
Sifat mekanikal gegelung keluli tergalvani mesti memenuhi kekuatan dan keperluan pembentukan pemprosesan hiliran. Ujian rutin termasuk:
1. Ujian Tegangan: Spesimen melintang dipotong dari kepala atau ekor gegelung dan diuji untuk kekuatan hasil, kekuatan tegangan dan pemanjangan menggunakan mesin ujian universal. Keputusan mesti memenuhi piawaian gred yang sepadan (cth, kekuatan hasil Lebih besar daripada atau sama dengan 235 MPa untuk keluli tergalvani Q235B).
2. Ujian Kekerasan: Kekerasan permukaan gegelung diukur menggunakan penguji kekerasan Rockwell atau Brinell, secara tidak langsung mencerminkan tahap pengerasan kerja.
V. Analisis Komposisi Kimia (Pilihan)
Untuk gegelung keluli tergalvani untuk aplikasi khas (seperti keluli luluhawa dan keluli -kekuatan tinggi), komposisi kimia substrat (cth, kandungan karbon, mangan, sulfur dan fosforus) mesti diuji lagi. Biasanya, spektrometer pelepasan optik (OES) atau pentitratan kimia digunakan untuk memastikan komposisi memenuhi keperluan reka bentuk.
VI. Laporan Ujian dan Keputusan
Selepas semua ujian selesai, data mesti diringkaskan dan laporan piawai dijana. Laporan ini termasuk item ujian, kaedah, nilai yang diukur, keperluan standard dan keputusan (lulus/gagal). Jika mana-mana penunjuk individu didapati substandard (cth, ketebalan salutan tidak mencukupi atau sifat mekanikal yang lemah), pensampelan diperluas dan-pemeriksaan semula kumpulan gegelung keluli yang sama akan diperlukan dan prosedur kebolehkesanan kualiti akan dimulakan jika perlu.
Kesimpulan
Proses pemeriksaan untuk gegelung keluli tergalvani adalah langkah kritikal dalam memastikan kualiti produk dan mesti mematuhi piawaian kebangsaan (seperti GB/T 2518 dan ASTM A653) serta keperluan pelanggan yang disesuaikan dengan ketat. Ujian sistematik penampilan, dimensi, salutan dan sifat mekanikal menyaring produk yang rosak dengan berkesan, menyediakan asas bahan yang boleh dipercayai untuk aplikasi hiliran sambil turut membantu syarikat meningkatkan daya saing pasaran dan reputasi jenama mereka.
